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    山东冠百家设备有限公司

      发布时间:2018-03-16 07:46

      高压清洗机是近年来发展最快的一种新型高压清洗设备,它的用途非常广泛,几乎横跨了所有的工业清洗领域。其具有清洗质量好、清洗成本低、效率高、对环境无污染、安全性高、应用范围广等优点,现在已成为清洗行业中的首选清洗设备。而高压软管是高压清洗机的重要组成部分,它是连接喷嘴和高压泵的重要原件。

      高压软管在使用过程中可能会出现下列问题,分别是鼓包、穿刺及接头脱落。但不论是哪种情况下的损坏,在进行修复时都必须将损坏处截断,然后采用重新扣压接头的方法进行维修,高压软管接头是由心轴和外套两部分组成。下面主要介绍一下高压软管维修中需要注意的问题。

      心轴一般采用的是拔的形式,其主要目的是增加心轴与软管之间的连接的牢固程度。在心轴的倒刺加工完成后,还必须将倒刺的顶尖倒钝,否则在扣压过程中倒刺的顶尖会刺穿高压软管的内衬材料,即便高压软管接头已扣牢,如果内层损坏,高压水还会从扣压处泄漏。

      外套一般采用图示形式,壁厚应适中,且内矩形齿高不要大于2mm,即(dd)不大于4mm.

      心轴和外套要选用不同的材料,它们的屈服强度、塑性变形要有所区别,外套的强度应比心轴要小,目的是让外套比心轴更容易产生塑性变形,增加扣压的牢固度及可靠性,同时还应该考虑心轴的抗腐蚀性能方面的要求,如心轴选用1cr13或2cr13,外套则选用普通a3钢。

      首先用细钢丝捆扎靠近截断处的表面,再使用砂轮切割机切割,切割速度不能太快,切割同时用水冷却,目的是防止切割过程中产生的热量破坏软管的外保护层,保护层的破坏会导致加强层的钢丝发散,最终会给安装心轴和外套带来极大的困难。

      扣压前需制作一个比心轴内孔略细的检验心棒,扣压时,将检验心棒涂抹少许润滑油后插入心轴内孔,扣压的力度要以能抽出心棒最为合适。这样,既可以避免因为扣压力道过大而使心轴内孔直径减小甚至堵死的现象发生,还可以能保证接头能被扣牢而不脱落。

      现今高压清洗机已经在各行各业被广泛应用,其中高压软管的工况相对来说又是最恶劣的,而且是最容易被疏忽的环节。因此,我们必须在选择、使用、保养及维修多个环节重视起来。可供选用。七、不同的清洗液,要区分的清洗系统水性系统:通常由敞口槽组成,工件浸没其中。而复杂的系统由多个槽组成,并配备循环过滤系统、冲淋槽、干燥槽以及附件。溶剂系统:多为汽相除油脂清洗机,常配备废液连续回收装置。汽相清除油脂过程是由溶剂蒸发槽和超声浸洗槽形成的集成式多槽系统完成的。在热的溶剂蒸汽和超声激荡共同作用下,油、脂、蜡以及其他溶于溶剂的污垢就被除去。经过一系列清洗工序后下料的工件发热、洁净、干燥。八、清洗件处理超声清洗的另一个考虑因素是清洗件的上、下料或者说是放置清洗件的工装的设计。清洗件在超声清洗槽内时,无论清洗件还是清洗件篮都不得触及槽底。清洗件总的横截面积不应超过超声槽横截面积的70%.橡胶以及非刚化塑料会吸收能量,故将此类材料用于工装时应谨慎。绝缘的清洗件也应引起特别注意。工装篮设计不当,或所盛工件太重,纵使最好的超声清洗系统的效率也会被大大降低。钩子、架子以及烧杯都可用来支持清洗件。九、清洗时间、工件种类、数量的明确※考虑机器工作方式的采用是全自动、半自动、手动。※机器大小、成本。十、清洗大量污垢的零件一般要采用浸、喷射等方法进行预清洗。在清除了大部分污垢之后,再用超声清洗余下的污垢,则效果好。如果清洗小物品及形状复杂的物品(零件)时,如果采用清洗网或者使清洗物旋转,边振动边用超声辐射,能得到均匀清洗。看来,要选出令人满意的清洗机,还得费一番功夫。量的明确※考虑机器工作方式的采用是全自动、半自动、手动。※机器大小、成本。十、清洗大量污垢的零件一般要采用浸、喷射等方法进行预清洗。在清除了大部分污垢之后,再用超声清洗余下的污垢,则效果好。如果清洗小物品及形状复杂的物品(零件)时,如果采用清洗网或者使清洗物旋转,边振动边用超声辐射,能得到均匀清洗。看来,要选出令人满意的清洗机,还得费一番功夫。

      软轴清扫机是专门用于清洗小型和竖直风管的手持清洗工具,采用交流电机作为动力源,通过软轴带动毛刷旋转,以机械的方式将管道内的浮尘或脏物松动,配合大功率的吸尘器工作,使管道内壁达到洁净的目的。主机为变频控制,软轴转速无极可调,显示实时转速,自控回转时间,手动自动切换等功能。软轴输出扭距为小于5nm,转速为300~1400rpm可调,可设定自控回转时间,3~60s可调,配备过载保护,主机净重15kg.操作无须两人进行,是一款相当经济实惠的手持清洗设备。

      软轴式管道清洗机是使用一个安装在不同长度软轴顶端的清洗刷进行管路清洗,软轴有不同的长度和直径以适应被清洗管路的不同尺寸。操作时,将水管接到设备的入水口,把软轴接到动力输出接头,再把清洗刷与软轴连接。踩下脚踏安全开关,刷头旋转的同时水流喷出。水的冲刷可以使刷子的寿命延长两倍,同时也使对管路的清洗达到好的效果。双向脚踏开关可以控制刷子正时针或逆时针旋转,同时螺旋刷可自动在管道内前进。干应用时,使用真空吸污嘴和同步真空吸尘机去除松动的垢层。

      水的冲击力大于污垢与物体表面附着力,高压水就会将污垢剥离,冲走,达到清洗物体表面的一种清洗设备。因为是使用高压水柱清理污垢,除非是很顽固的油渍才需要加入一点清洁剂,不然强力水压所产生的泡沫就足以将一般污垢带走。

      1商标;2进水口;3后轮;4清洗剂吸嘴;5高压水管;6电源线电机、高压泵总成;14加热器;15喷油嘴、点火电极总成;16烟囱;17车扶手;18油箱;19枪托;20燃油滤清器;21油泵;22风机;23高压点火线圈为熟悉其结构组成和工作原理

      清洗机使用过程中,难免出现故障。出现问题时,应根据不同故障现象,仔细查找原因。1)喷枪不喷水a)入水口、进水滤清器堵塞。b)喷嘴堵塞。c)加热螺旋管堵塞,必要时清除水垢。2)出水压力不稳a)供水不足。b)管路破裂、清洁剂吸嘴未插入清洁剂中等原因造成空气吸入管路。c)喷嘴磨损。d)高压水泵密封漏水。3)燃烧器不点火燃烧a)进风量不足,冒白烟。b)燃油滤清器、燃油泵、燃油喷嘴肮脏堵塞。d)电磁阀损坏。e)点火电极位置变化,火花太弱。f)高压点火线圈损坏。g)压力开关损害。

      高温高压清洗机出现以上问题,用户可自己查找原因,排除故障。但清洗机若出现泵体漏水、曲轴箱漏油等比较严重的故障时,应将清洗机送到配件齐全、技术力量较强的部门修理,以免造成不必要的经济损失。

      目前,高压清洗机在我国各个工业领域已经逐渐得到推广应用,而且呈逐步扩大趋势。高压清洗机组件中高压胶管是连接喷嘴和高压水泵的必要原件,高压胶管是泵直接和射流单元之间的连接组件。以下主要介绍高压胶管的接头形式及注意事项。

      此结构形式一般适用于工作压力比较低,流量比较大的场合,这种连接方式准许高压管的通径可适当增加,其密封主要依靠密封圈。

      此结构形式主要是在压力较高的情况下采用,工作压力超过1800bar时大多采用此连接方式。这种连接方式是通过外螺纹连接件压紧锁紧螺母,从而使管段的锥面密封面与被连接件密封面紧密贴合,起到密封作用。被连接件也可以是射流附件,如高压喷枪,平面清洗喷头,三维旋转喷头等,也可以是其他高压胶管。这种连接方式可有效的防止复杂施工条件下的连接松动。

      4)在加工连接件时,应该在密封处保留泄流小孔,为的是锥面密封不严时防止高压水泄出,这样做既可以起到安全警示作用,还可以方便观察与判断,从而更好地保护密封面不被损坏。

      现如今,高压清洗机的应用范围相当广泛,高压清洗机采用清水作为工作介质,这种介质无味、无毒、无臭,喷出的高压水射流雾化后,还能降低操作区粉尘的污染程度,从而大大提高了空气的质量,保证了清洗工作的顺利进行。下面我们主要介绍一下高压清洗机在热电厂应用的清洗效果及效益。

      某热电厂有多台燃煤锅炉,主要工作是供应汽轮鼓风机、汽轮发电机的动力。在锅炉燃料中,煤气已成为锅炉燃料中的主导燃料,由于煤化公司供应的焦炉煤气杂质多、含焦量大,虽然经过除焦装置处理,但也只能剔除掉少量的焦油及水分。而大量的焦油、杂质则沉积于管道内,以至于造成燃烧器火嘴严重堵塞、蝶阀开关失灵、煤气难以送入等问题。为了提高锅炉热效率,减轻劳动强度及备品消耗,就需要定期对煤气供输系统全面彻底、合理有效的清洗。

      由于焦油、杂质的化学成分非常复杂,所以很难采用化学清洗方法,因为化学清洗溶剂难以确定,而且很难实现循环清洗,并且作业成本很高,对环境还会造成很大程度的污染。因此,采用化学清洗方法是非常不明智的。传统的方法大多采用人工用铁丝、铁钩等工具对管道进行清理,但是这种方法效率又低效果又不好,劳动强度还很大。近年来业内应用高压清洗机清洗获得了成功,其具有效率高、效果好、无污染、费用低等特点,受到了各界人事的广泛好评。下面主要介绍一下这两种清洗方法的特点:

      130t/h锅炉煤气燃烧系统是由dn1000mm输气母管,通过煤气水封经dn519mm管道后变径为dn325mm、dn219mm进入燃烧器。焦炉煤气点火系统由dn219mm管道从母管直接引入燃烧器。由于煤气中有焦油、杂质的沉淀,在运行2至3个月后,沉淀厚度就已经达到50mm以上,致使检修周期越来越短。而传统的清洗方法大多采用人工清理焦炉煤气管道及燃烧器火嘴,清洗时,在管道每4m距离割一个孔,清洗工人用铁丝、铁钩等工具对管道、火嘴中存留的焦油杂质进行清扫,劳动强度大不说,效果还很差,并且效率非常低。

      高压清洗机是近年来在热电厂新兴起的一种环保型清洗设备,与传统清洗方法相比较,高压清洗机具有对被清洗物无腐蚀,清洗废液排放无污染、而且方便回收、清洗质量高、工期短等优点。而且还适用于换热器、冷却塔等设施管网的清洗,高压水射流强大的打击力能够清除各类水垢、混凝土、铁锈、结焦等物质。

      采用高压清洗机清洗后,热电厂锅炉焦炉煤气管道从清洗前要用12台给粉机送粉燃烧,到现在只需用4台给粉机就能满足锅炉燃料需求量。年创价值达两百多万元。以前每次小修需要换80%蝶阀,清洗后使用周期得到大大提高,一台炉一个小修周期节省费用达三十万元以上。从前人工清洗焦炉煤气管道使用周期只有三个月,采用高压清洗机清洗以后,使用寿命延长到一年以上。灰渣水处理管道系统原每五年更换一次,现可用十年以上。

      综上所述,我们可以看出热电厂在应用高压清洗机这种新型清洗设备以后,减少了人工劳动强度的同时,还为企业节省了高额的成本,并创造了大量的效益,大大提高了企业的工作效率和经济效益。由此可见,高压清洗机这种新型清洗设备的发展前景是非常广大的。

      一、功率的选择清洗效果不一定与(功率×清洗时间)成正比,有时用小功率,花费很长时间也没有清除污垢。而如果功率达到一定数值,有时很快便将污垢去除。若选择功率太大,空化强度将大大增加,清洗效果是提高了,但这时使较精密的零件也产生蚀点,得不偿失,而且清洗缸底部振动板处空化严重,水点腐蚀也增大,在采用三氯乙烯等有机溶剂时,基本上没有问题,但采用水或水溶性清洗液时,易于受到水点腐蚀,如果振动板表面已受到伤痕,强功率下水底产生空化腐蚀更严重,因此要按实际使用情况选择超声功率。

      二、频率的选择超声清洗频率从28khz到120khz之间,在使用水或水清洗剂时由空穴作用引起的物理清洗力显然对低频有利,一般使用28-40khz左右。对小间隙、狭缝、深孔的零件清洗,用高频(一般40khz以上)较好,甚至几百khz.对钟表零件清洗时,用400khz.若用宽带调频清洗,效果更良好。

      三、清洗篮的使用在清洗小零件物品时,常使用网篮,由于网眼要引起超声衰减,要特别引起注意。当频率为28khz时使用10mm以上的网眼为好。

      四、清洗液温度的选择水清洗液最适宜的清洗温度为40-60℃,尤其在天冷时若清洗液温度低空化效应差,清洗效果也差。因此有部分清洗机在清洗缸外边绕上加热电热丝进行温度控制,当温度升高后空化易发生,所以清洗效果较好。当温度继续升高以后,空泡内气体压力增加,引起冲击声压下降,反应出这两因素的相乘作用。

      五、关于清洗液量的多少和清洗零件的位置的确定一般清洗液液面高于振动子表面100mm以上为佳。由于单频清洗机受驻波场的影响,波节处振幅很小,波幅处振幅大造成清洗不均匀。因此选择清洗物品位置应放在波幅处。

      六、超声清洗工艺及清洗液的选择在购买清洗系统之前,应对被清洗件做如下应用分析:明确被洗件的材料构成、结构和数量,分析并明确要清除的污物,这些都是决定所要使用什么样的清洗方法,判断应用水性清洗液还是用溶剂的先决条件。最终的清洗工艺还需做清洗实验来验证。只有这样,才能提供合适的清洗系统、设计合理的清洗工序以及清洗液。考虑到清洗液的物理特性对超声清洗的影响,其中蒸汽压、表面张力、黏度以及密度应为最显着的影响因素。温度能影响这些因素,所以它也会影响空化作用的效率。任何清洗系统必须使用清洗液。选择清洗液时,应考虑以下三个因素:1.清洗效率:选择最有效的清洗溶剂时,一定要做实验。如在现有的清洗工艺中引入超声,所使用的溶剂一般不必变更;2.操作简单:所使用的液体应安全无毒、操作简单且使用寿命长;3.成本:最廉价的清洗溶剂的使用成本并不一定最低。使用中必须考虑到溶剂的清洗效率、安全性、一定量的溶剂可清洗多少工件利用率最高等因素。当然,所选择的清洗溶剂必须达到清洗效果,并应与所清洗的工件材料相容。水为最普通的清洗液,故使用水基溶液的系统操作简便、使用成本低、应用广泛。然而对某些材料以及污垢等并不适用于水性溶液,那么还有许多溶剂

      高压清洗机是目前世界新兴的一种新型高压清洗设备。它的工作原理是利用高压泵将动力源的机械能转换为压力能,具有高强度压力的水通过高压喷嘴的小孔,再将压力能转换为动能,从而形成高速的微细水射流,利用高压水射流的强大冲击力冲击被清洗物体,把污垢剥离、清除,从而达到清洗的目的。由于高压水射流具有冲刷、楔劈、剪切、磨削等复合破碎作用,可立即将结垢物打碎脱落并冲走,从而实现垢层和管壁的分离。所以它比传统的化学清洗、喷砂清洗、简单机械及手工清洗方法速度快几倍到几十倍,应用领域涉及铸件清砂、金属除锈、管子除垢及各种堵塞物等。

      高压清洗机在美国、德国、英国、法国、日本等发达国家已广泛应用,尤其在工业领域清洗中,已占有80%-85%的绝对优势,目前产品已经系列化。主要清洗对象有排污管道、煤气及输油管道、上下水管道、大型容器和罐体、大型锅炉、各种热交换器、建筑物外墙和大型设备等。各系列高压清洗机多为单功能独立的清洗车,车开到哪里就在哪里清洗,所用的高压喷枪及喷头大多都已定型化。

      我国对高压清洗机的使用已有十年左右的历史。目前在国有大中型企业及各大城市已占有5%左右的比例,并且还在持续高速发展。目前无论是国营企业,还是民营清洗公司都看好这一方兴未艾的新兴产业,发展这一投资回报短平快的高新技术产业。

      目前在我国无论是大型城市还是中小型城市,都铺设有四通八达的管道网。管道经过一段时间运行后必然会发生结垢或堵塞等问题,处理方法无非就两种:第一种是更换管道;第二种就是清洗疏通。由于管道一般铺设在地下,更换一次的成本非常高,当然除去已经腐蚀的管子外,一般都选后者。

      我国目前有大中型城市约400座,大中型企业约3000家,可计算出高压清洗机需求量约9000台,而全国目前约只有1000台在役,缺口十分巨大。该行业年产值约12亿元,并且每7、8年需求量就会重复一个循环。

      就目前清洗市场而言,我国每座大中型城市的平均年清洗额至少在300万元以上,一家国有大中型企业的平均年清洗费至少在100万元以上,如果按这个数字来计算,全国清洗工程量每年就有40多亿元。

      纵观美、英、法、德、日等经济发达国家20多年的工业清洗之路,他们采用过机械钻孔清洗、蒸汽清洗、化学清洗、清洗、高压水射流清洗等十几种形式。但是到目前为止,高压清洗机在工业清洗的市场占有率在80%左右,在诸多清洗方法中,可谓处于绝对优势。

      近十年来我国在高压清洗机的推广应用上发展迅速,高压清洗机在工业清洗设备中的比重已经接近20%,尤其在大中型城市及企业,并且还在以每年10%左右的速度增长。

      综上所述,我们可以预测在以后的六到七年时间里,在我国的清洗设备领域中,尤其在工业清洗领域,高压清洗机会占绝对优势,这也是我国工业清洗的必由之路。

      随着原油储罐的大型化,传统的人工清罐作业已经不能满足生产要求。主要原因是人工清洗难度大、周期长等,人工进入罐内操作,可能会引起人员中毒及火灾爆炸事故。因此,储罐油泥机械化清洗技术将取代人工清洗成为必然。机械作业代替人工作业这是人类社会发展的必然趋势,那是不可阻挡的。

      原油储罐机械清洗系统,国外的多家企业其价格差异较大,设计的原理却基本相同,有日本cows、德国s&u、丹麦blabo等系统。目前在国内日本cows原油储罐机械清洗系统推广的最好,更结合我们的国情,几乎占据整个国内原油储罐清洗成套设备的销售市场。

      由于我国近几年才开始着手石油的战略储备,所以目前已经投用的大型原油储罐还没有达到第一个清洗周期。早先各油田使用的原储油罐数量少、体积小,多数在1~3万m3之间,因此,原油储罐机械清洗的重要性和紧迫性没有从根本上表现出来。即使这样,我国现有的较大一些的原油储罐清洗,也不得不采用机械清洗技术。

      国内不乏有的企业院所,已经在开发国产的原油储罐机械清洗系统,实际上多数以引进核心原油储罐机械清洗设备为主,开发一部分配套的设备。并且开发出来的原油储罐机械清洗系统能力小、可调节性差等存在着关键技术瓶颈问题。该技术的核心设备是喷射系统,结合我国现有的液体喷射技术而言,短时间内仍存在技术障碍。因此真正研究一套特别适合我国自己国情的国产原油储罐机械清洗设备,降低清洗成本,很有必要。

      以上是金投原油网小编为您介绍的关于“原油储罐机械清洗设备”的问题,更多原油投资、原油交易、炒原油、原油买卖和原油期货知识请关注金投原油网

      高压清洗机的用途分类范围很广,我们具体地概括起来,高压清洗机的用途主要包括这几类,它们分别是:

      家用高压清洗机通常来说对压力、流量和使用时间的要求不是太高,只要能够去除污垢达到较好的清洗效果就可以了。不会像商用类高压清洗机和工业用高压清洗机对压力、流量要求那么高,那么具体。

      商用高压清洗机压力要求要比家用高压清洗机的高很多,而且使用时间也要求较长,对参数的要求也是较高的。只要这样,才能满足商用的清洗要求。

      工业用高压清洗机使用时间年限不但要求更长,而且制作工艺要求也更高。压力和流量相应也有很多要求。除了通常的去除污垢、油渍外,有些工业用高压清洗机还有一些特殊的功能,如切割混凝土石块等。因此,工业用高压清洗机要比家用高压清洗机和商用高压清洗机的性能和功能要强很多。

      通过上面的介绍,我们已经知道了各类高压清洗机的具体用途。当我们进行清洗工作时,要根据具体的用途来选择各种不同种类的高压清洗机,才是正确的做法。

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