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    旋挖钻机液压胶管的选用及

      发布时间:2018-03-14 05:55

      正确选用液压胶管,关系到整个液压系统能否正常工作以及企业的采购成本。选用液压胶管应从其尺寸、压力、弯曲半径、温度适应范围、工作介质以及活动空间等因素综合考虑。

      液压胶管内径过小,会加大管内介质的流速,使系统发热多,效率降低,而且会产生过大的压力降,影响整个系统的性能;内径过大会增加采购成本,影响系统正常操作。当胶管用管夹固定或将胶管穿过钢板时,要留意胶管的外径尺寸。利用胶管流量、内径和流速关系图,可以迅速选择合适的胶管内径,如附图所示。例如:液压系统流量为75 L/min,管路的推荐流速为6 m/s,将2个坐标值的点连成1条直线 mm即为所需胶管内径。

      液压胶管越耐压,价格也越高。胶管的最大工作压力须依据系统的压力确定,选用时既要考虑能确保系统正常运行,又要节约采购成本。由于液压系统中存在冲击载荷,胶管的最大工作压力一般要大于液压系统的最大工作压力,而胶管的爆破压力一般为最大工作压力的3~4倍。

      液压胶管工作的环境温渡过高或过低,都会影响胶管的寿命和承压能力,因此无论是胶管工作状态如何变化,环境温度都不得超过胶管的耐温极限。温度低于或高于胶管的推荐温度限制范围,均可能降低胶管的性能,造成胶管损坏,从而引起胶管泄漏。因此在热源附近排布胶管时,必须注意采取适当的隔热措施。

      应根据液压介质情况,选择材质适合的胶管。工程机械的工作介质是液压油,选用胶管时,应选择与所用液压油相容的胶管。

      在选择高压胶管时,应该留意高压胶管的弯曲半径。计算弯曲半径时,应该减去前面接头的扣压长度。若胶管使用部位弯曲半径小于胶管的弯曲半径,将使胶管的承压能力和使用寿命降低。在胶管许用压力和内径相同时,应优先选择弯曲半径较小的胶管,这样可以确保其结构层不被破坏。

      工程机械的胶管比较多,其活动空间有限,使用时经常与硬物接触或摩擦,因此要视情在胶管外部加装护套。

      选好胶管之后,还必须选择相应的管接头。管端或管接头通常由它们所连接的设备接口所决定,因此要考虑到是否有合适的接头。对于高压管路,宜选用永久性的扣压式管接头。

      正确安装胶管非常重要。如胶管过长,不但影响外观,而且增加成本;如胶管太短,没有足够的伸缩余地,在工程机械使用过程中则易被损坏。排布胶管时,应避免胶管因拉伸、压缩、扭曲或在锐角处因摩擦而损坏,以保证使用安全和使用寿命。安装前必须对胶管进行仔细的检查,检查项目包括胶管总成的尺寸、型号、长度和清洁度,以及是否存在堵塞、起泡、脱层等缺陷。

      安装胶管时,切勿让其扭曲,否则当受压力过大时会破坏胶管或令连接处松脱。如果在有些无法避免胶管扭曲的场合,其扭曲角不宜超过5°。

      压力会导致胶管长度发生变化,其变化幅度可达-4%~+2%左右。此外,工程机械的许多胶管都是随机械发生运动的,因此在安装时应留有余量,否则长期使用会造成接头处出现泄漏,甚至使接头松脱。胶管还应留出足够的自由长度。一般自由长度L≥1.5 D(D为胶管外径)。

      胶管应有足够的弯曲半径。足够大的弯曲半径(即留有合适的长度),能防止产生胶管损坏和节流现象;过小的弯曲半径会严重降低胶管的寿命,并产生过多的压力损失,降低工作效率。弯曲半径一般取R≥(8~10)D(D为胶管外径)。

      当工程机械的液压管路比较复杂时,应选用合适的弯头和附件。这样可使胶管用量减少,并能减少胶管的弯度和扭曲,避免胶管产生附加应力。正确的使用管夹,能够保证管路排布稳定,避免胶管与设备表面因接触而损坏,而且能使胶管的排列更加美观大方、整齐合理。